冷軋帶肋鋼筋設備之冷軋(zhá)機軋輥損壞的十四個原因
冷軋帶肋鋼筋設備之冷軋機軋(zhá)輥損(sǔn)壞的十四個原因(yīn)
1、檢查冷軋帶肋鋼筋外形尺(chǐ)寸是否合(hé)乎標準,決定是否更換(huàn)軋輥。
2、要經常檢查導向模、除鏽輥及應力消除輥的磨損情況,定時更換,定期清理散落在設備(bèi)各處的盤條氧化皮。
3、更換(huàn)軋輥或(huò)軸承後,**重新(xīn)調節孔(kǒng)型。潤滑劑、冷卻液應經常補足。
4、定期檢查傳動係(xì)統的磨損情況,適時更換、維修(xiū)。
5、須定期為各潤滑部位進行清理擦拭,並加注潤滑劑。
6、開機前需檢(jiǎn)查各部(bù)件和工作開關是(shì)否處於正常工作位置。
7、更換軋輥時,應檢查軸(zhóu)承是否失效和軸承內套有否鬆動,若有(yǒu)異常,應將軸承(chéng)間(jiān)隙調小至(zhì)軋輥能轉(zhuǎn)動,並在軸承內(nèi)加注足夠的耐熱鈉基潤滑(huá)脂。
8、調節壓下時,嚴禁(jìn)輥(gǔn)片之間相互接觸、頂撞(zhuàng),應微調壓下(xià)輥片,輥片之間(jiān)應有(yǒu)間隙,否則損壞輥片。
9、冷軋機工作前應補充給冷卻液、潤滑液。
10、經常檢(jiǎn)查軋輥組,軋片是否鬆動。
11、裝換輥片時需將兩組軋(zhá)輥頭分離一定(dìng)距離,並且每組輥片之間應有一定間隙後才可裝取軋輥(gǔn)組。
12、潤滑劑、冷卻(què)液應經常補足。
13、每次更換軋輥片(piàn)時,應清洗機架及軋輥組(zǔ)進出孔內的鐵(tiě)屑等雜物。
14、作業中避免鋼筋打(dǎ)結或亂線。
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