冷軋帶肋鋼筋（jīn）設備之軋輥失效形式及分析（xī）

　冷軋輥使（shǐ）用中的主要（yào）失效形式（shì）有輥麵裂（liè）紋和剝落、輥麵磨損、劃傷、粘輥、軋輥斷裂（liè）等。熱軋輥主要失效形（xíng）式有熱（rè）疲勞引（yǐn）起的熱龜裂和剝落、輥身（shēn）表麵（miàn）磨損、軋輥斷裂、過回火和蠕變、纏輥，失效麵幾乎覆蓋整個工作麵。
　　冷、熱軋輥*普遍（biàn）的失效形式（shì）都是輥麵剝落和磨損，下麵（miàn）分（fèn）別介紹。
　　⑴輥麵裂紋和剝落
　　冷（lěng）軋輥輥身表層由於抗裂能力變壞（huài）而出現的表（biǎo）層剝落，是一種*嚴重和常見的事故。一些工廠（chǎng）的長期統計表明，裂紋和剝落可占報廢總數的75%左右，其中（zhōng）剝（bāo）落可（kě）占半數。
　　按導致剝落的原因分，冷軋輥（gǔn）剝落主要有三類。
　　**類，軋製事故（gù）、磨削不當及異物卷入等原因造成對軋輥熱衝擊或機械衝擊而誘發的表麵疲勞裂紋擴（kuò）展*終導致剝落。目前冷軋輥絕大多數剝落都屬於這種類型（xíng）。
　　**類，輥身工作層內存在夾渣（zhā）、孔隙等冶金製造缺陷，使用中（zhōng）在循環應力的作用下局部誘發疲勞裂紋（wén）並擴（kuò）展*終導致剝落。
　　第三（sān）類，局部（bù）接觸應力造成軋輥表皮下形成裂紋並*終剝落，這種次表（biǎo）層初始裂紋附近沒有明顯的（de）冶（yě）金缺陷（xiàn），但可根據該次表層裂紋擴展導致剝落情況（kuàng）來確定幹摩擦條件下軋輥的使用壽命，可見該類裂紋對於軋（zhá）輥（gǔn）壽命有重要影響。
　　熱軋輥軋製時，軋輥受（shòu）冷熱交替變（biàn）化劇烈，從而在（zài）軋輥表麵產生嚴重（chóng）應變，逐漸導致熱疲勞裂（liè）紋的產生。在軋製過程中，帶鋼（gāng）出現甩尾疊軋（zhá）時，軋件劃傷（shāng）軋輥，也（yě）可形成新的裂紋源。典型的熱疲（pí）勞損壞是熱龜裂。中出（chū）現的輥麵（miàn）剝落，多數為（wéi）輥麵裂紋所致。當裂紋發展成與輥麵成一定角度甚至向與輥麵（miàn）平行的方向擴（kuò）展，則*終造成剝落。
　　⑵輥麵磨損
　　嚴重的輥麵磨損會導致軋輥形（xíng）狀的變化，改變工作輥之（zhī）間的輥縫，使軋件平直度不能滿足要求，且軋輥（gǔn）使用壽命過短的*普遍原因就是（shì）表麵磨損失效。因此對於軋輥輥麵磨損**予以重視。軋輥磨損形式非常複雜，疲勞磨損、磨粒磨損、粘著磨損、腐蝕磨損（sǔn）、微動磨損這幾種（zhǒng）磨損形式同時存（cún）在，交替作用。
　　疲勞磨損（熱疲勞和接觸疲勞）：軋製過程中軋輥（gǔn）不停旋轉，其表麵受到周期性的熱衝（chōng）擊和（hé）接觸應力，導致軋輥表麵（miàn）材料疲勞剝落形成凹坑，導致疲勞磨損的發生。
　　磨粒磨損：軋製區高（gāo）溫軋件表麵再生氧化皮在軋製力作用下破碎、脫落，其碎（suì）片殘留在軋輥表麵（miàn），它混合著（zhe）其它磨損形式的產物（wù）引（yǐn）起軋輥表（biǎo）麵（miàn）材料脫離或塑性變形，從而產生磨粒磨（mó）損。
　　粘著磨損：軋製區軋（zhá）輥與軋件在（zài）高溫高（gāo）壓下緊密接觸，從而使軋輥（gǔn）與軋件表麵（miàn）發生粘著、剪切效（xiào）應，從而（ér）使（shǐ）軋輥和軋件表麵材料發生脫落或向對偶表麵轉移，發生粘著磨損。
　　腐（fǔ）蝕磨損：現代軋機普遍使用乳化液作為工藝潤滑（huá）劑，在乳（rǔ）化液化學作用下（xià），加劇了軋輥（gǔn）的磨（mó）損過程（chéng），而軋製區的高溫作用更可能使腐（fǔ）蝕磨損過程加劇。
　　微動磨損：軋輥與軋件接觸表麵處於邊界或混合（hé）潤滑狀態下，也正處在摩擦特性曲線的陡降階段。此處，摩擦力具有明顯的負阻尼特性，從而導致軋輥自激振動，軋（zhá）輥和軋件在這種微動小振幅的相對振動下產生微動磨損。其機理複雜，同時包括粘（zhān）著、氧化（huà）、疲勞和磨粒磨損作用。
　　冷（lěng）軋輥磨損形（xíng）式主要是磨粒磨損。熱軋輥磨損形（xíng）式主要是粘著磨損、磨粒磨損、微（wēi）動磨損（sǔn）及疲勞磨損