冷軋（zhá）帶肋鋼（gāng）筋機械之冷軋（zhá）機軋（zhá）輥（gǔn）的更換

　冷軋機軋輥的（de）更（gèng）換：
　　1)軋輥的管（guǎn）理
　　用冷卻劑調整軋輥凸度和彎輥等方法來調整軋製鋼筋的外形（xíng）的技術進步非常大，但不要忘記軋輥原始凸度（dù）這一重要的外形控製因素（sù）。由於軋製尺寸不同而軋製尺（chǐ）寸範圍又廣的軋機，配合一定的軋製規程，**研磨軋輥原始凸度。由於磨損（sǔn），輥徑隨之減少，軋輥硬度下降，輥上有傷（shāng）痕，為了防（fáng）止軋製的鋼筋質量下降，軋輥要進行再淬火，以增加其硬度。
　　2)軋輥的預熱
　　從換輥後開始軋製到熱凸度穩定前，軋製（zhì）鋼筋的質量是不穩（wěn）定的。因此，在（zài）軋製前預先給個設想的熱凸度，進行軋輥預熱。有的僅以（yǐ）**一架工作（zuò）輥進行預熱，但也有所有機（jī）架上的軋輥都進行預熱的。
　　3)軋輥軸（zhóu）承座的更換（huàn）
　　在（zài）軋製過程中，軸承（chéng）燒傷的（de）原因（yīn）有潤滑不良、潤（rùn）滑部分（fèn）混進雜物、軸承壽命、冷軋機的水平（píng）度不好及（jí）壓下率太大等，但*多的是往軋輥裝卸時碰傷和由於軸（zhóu）承的內圈與輥軸外麵的配合較鬆，在滑動時產生（shēng）傷痕。考慮為了節省勞動力，軋輥軸承更換裝置應充分定心，這（zhè）對防止碰傷很有益處。在進行（háng）高（gāo）速（sù）軋（zhá）製及油霧潤滑時（shí），避免碰傷顯得更（gèng）加重要。把改變軸承與軸承座的（de）相（xiàng）對
　　位置叫做軸承的位置更換。提高（gāo）軸承壽命**定期檢修。
　　4)軋輥軸承座（zuò）的清洗
　　換軸（zhóu）承座前（qián），為（wéi）了防止（zhǐ）燒傷，檢查一下軸承，對（duì）軸承座及軸承進行清洗。從前（qián）清洗是在地麵上用手工進行的，而現在把軸承座用（yòng）台車或吊（diào）車裝（zhuāng）入密閉或開啟的清洗罐中，用高壓射流或（huò）者浸泡進行清洗（xǐ）。洗（xǐ）滌劑用堿液、煤油、有機溶（róng）劑，但存在各自的廢液處理、爆炸性、毒性及損（sǔn）壞密封材質等問題。軸承座裝卸（xiè）到軋輥上由采（cǎi）用（yòng）吊車操作，朝著采用拆卸工具的自動化方向發展。